临汾大成铲车秤型号 装载机称重系统 现场安装

装载机秤是一种装载机称重设备，与装载机的机械控制部分集成为一体，在装载机行进中实现称重。它通过一个接近开关对预先确定的称量位置的监测，将液压转换为铲斗内载荷的重量而实现称重。
装载机进行散堆货物装载时，初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量，此法存在着误差、随机性、不便管理等特点。多装，会造成直接经济损失和**载运输；少装欠载，则会降低运输效能，损害客户利益。
那么装载机秤在使用的过程中，应该如何对其进行保养，以便装载机秤的寿命更长以及在使用的过程中遇到的一些故障又该怎么样排除呢?
一、仪表未显示：
1、电源开关未打开
2、仪表电源插头是否接触不好或断开。
3、检查rb瓶连接线是否断开。(仪表电源是直接连接在装载机电瓶上的，如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线，请记好安装位置，以便事后复原)
4、检查电源线是否因不慎挤压造成断开。
二、称重重量有明显误差：
1、检查传感器插头是否松动。
2、传感器部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
3、检查传感器连接线是否被挤压造成断开。
三、称重重量无变化或时有时无
1、称重时，仪表有上位、下位变化正常，但重量不变化。
a：检查标定数据及系数是否正常。
b：检查两只油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂，松动现象。
2、称重时，仪表上位、下位变化不正常，重量不变化。
a：仪表下位反显，称重时上位无反应。
解决方法：检查位置传感器插头有无接触不好或断线。
b：仪表下位或上位常反显，称重时上位或下位有反应。
解决方法：检查位置传感器、下位位置传感器是否螺丝松动或位置偏移。
c：仪表下位和上位都无反显，称重无反显反应。
解决方法：检查滑块螺丝，弹簧是否振动脱落。检查滑块前接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法：可将装载机起升，滑块位置到位置传感器上位、下位中间时，停止起升；松动滑块后面螺丝，滑块、弹簧伸开，使接触面与位置传感器贴紧，然后将螺丝销紧即可)。
四、打印机的故障排除和换纸方法
故障排除：
1、走纸正常，打印时空白，无字迹。
a、检查色带是否磨损、老化、需换色带。
b、检查色带是否装反，需要新装正。
2、走纸正常，但不能扣印
检查仪表是否设置在非称重状态，若是非称重状态则不能打印，改为火车、货车或其他状态下即可打印。
3、走纸打印困难或打印错误
检查打印机灰尘是否太，油污太大，需清洗打印机或更换打印机
4、卡纸
检查打印纸是否被出纸槽卡住。
五、色带更换：
打印机在使用一段时间以后，会出现打印不清晰，需要换色带。(找到打印机头，装上色带以后，按住旋钮顺时针轻转几圈即可)
六、键盘故障
1、键盘按键都不起作用；
解决方法：检查键盘插头是否脱落、松动。
2、某排按键不起作用，按时无声音提示，其它键声音有提示；
解决方法：检查键盘插针某脚有无接触或腐蚀现象。
3、某一排按键不起作用，按时无声音提示。
解决方法：检查该键是否磨损严重，需更换键盘。
七、单铲重量显示正常，但累加重量小变化
检查称重状态是否非称重状态，非称重状态重量显显示常，但不累加。解决方法：按火车或货车键即正常累加。
作业时间（年、月、日、时、分）记录功能。
作业基本数据存储、打印与查询功能。
采用动态采样和模糊算法，实现动态标定和动态称重，*停斗，举升过程中自动称重。

装载机电子秤也称为装载机秤、装载机磅、铲车秤、铲车磅等，它通过一个接近开关对预先确定的称量位置的监测，将液压转换为铲斗内载荷的重量而实现称重。它有目标模式和累加模式两种不同的工作方式，按照操作人员的选择，可以自动将载荷进行累加，或是将在和从目标设定值中扣除，帮助客户快捷、低成本的完成称重作业，装卸，杜绝**载，提高工作效率。

技术参数：
显示分度值：1kg、5kg、10kg、20 kg、50 kg、100 kg。
系统电压:10V-60V**宽工作电压。
工作温度：-45℃到125℃。
电子秤规格：210×180×50mm（长×宽×高）。

技术参数：
精度：单铲±（1-0.5%）、平均±1%，际合法计量***OIML的Y(b)精度等级。
显示分度值：1公斤、10公斤、20公斤、50公斤、100公斤。
工作电压：12±30%VDC。
工作电流：200mA-300mA。
工作温度：①液晶显示-25℃到60℃ ②荧光显示-40    ℃到60℃。
称量：200kg。
仪表尺寸：210×170×50mm(长×宽×高)。
仪表显示：清晰LCD液晶显示或荧光显示（112×64mm）。
功能要求：
累计装载重量设定和显示，报警功能。
单斗重量称重和累计显示功能。
货车车型选择或输入功能和货车车号录入功能。
操作者，装载机编号和装车站代号输入功能。
操作时间（年，月，日，时，分）记录功能。
作业基本数据存储，打印功能 。
优点：
1、累计铲车，重量设定、显示和**重报警功能。
2、单斗忠良称重和累计、显示功能。
3、货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能。
4、操作者、铲车编号和装车站代号输入功能。
5、作业时间（年、月、日、时、分）记录功能。
6、作业基本数据存储、打印与查询功能。
7、采用动态采样和模糊算法，实现动态标定和动态称重，*停斗，举升过程中自动称重。
8、使用铲车机电源供电。
9、采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10、可设置自动置零或手动置零。
11、GPS管理系统的一部分，用于配置系统应用服务器的各类信息以及接收铲车称重终端数据，存储，查询，打印，导出，可以增/减用户数据库等处理。
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